12月20日，全球首台商业超临界二氧化碳发电机组在贵州六盘水成功商业化。这也是超临界二氧化碳余热发电技术“超级碳一号”的全球示范项目，也是发电技术进步的一个范例。 “超级碳一号”如何发电？人类对发电技术的研究从未停止过，但无论是传统的火力发电还是先进的核电技术，以及各类余热蒸汽发电，其原理都类似于“沸水”，就是利用热量将水变成水蒸气，带动涡轮旋转发电。但超临界二氧化碳发电技术是一种告别“沸水”的创新热电转换技术。 “超碳一号”总设计师黄燕平表示，这项技术超临界二氧化碳在温度超过31摄氏度、压力超过73个大气压的环境下作为循环工质，送入发电系统，然后通过压缩机和热交换器提高超临界二氧化碳的压力和温度，让二氧化碳的高温高压带动涡轮旋转，从而产生电能。 “超临界状态下的二氧化碳密度像液体一样，粘度像气体一样低，循环发电过程中没有相变，因此发电效率更高。”黄燕平解释，与以往的烧结余热蒸汽发电技术相比，“超碳一号”发电效率提升85%以上，净发电量提升50%以上。工业垃圾干草“变废为宝”o宝”节能减碳驱动工业技术升级 当前，钢铁、水泥等传统行业是能源消耗和碳排放的重点领域，大量工业余热以废水、废液、高温烟气、高温产品、炉渣等形式直接排放到环境中。工业余热的高效利用是节能减排的切实可行途径。专家表示，“超碳一号”不仅效率高，还具有系统紧凑、辅助设备少等优点。甚至场地要求也能“瘦身”50%，初步估计，如果这项技术应用于全国范围内的烧结余热改造，不仅会给钢铁行业带来技术变革，也会给水泥、玻璃等其他行业的余热利用带来技术变革。对企业来说，如果保持原有烧结工艺不变，项目投产后每年可发电7000万千瓦时以上，发电收入将增加近3000万元。在不久的将来，超临界二氧化碳技术还可能与各种热源相结合，产生发电系统。在光热发电、余热发电、储能发电等领域具有良好的应用前景，助力实现“双碳”目标。
